ASTM A1045 Potrubí z konstrukční ocelije obecně použitelný pro materiál bezešvé ocelové trubky.Bezešvá ocelová trubka se dělí na GB8162 a GB8163, což jsou dva běžně používané standardy v Číně.Nicméně ASTM A1045Konstrukční ocelové trubkymá pouze GB8162, což je běžně používaný materiál pro obrábění.
Ocelová trubka ASTM A1045 je běžně používaná ocelová trubka se středním uhlíkem kalená a temperovaná s dobrými komplexními mechanickými vlastnostmi, nízkou prokalitelností a snadno praskající během kalení vodou.Malé díly by měly být kaleny a temperovány a velké díly by měly být normalizovány, hlavně používané k výrobě vysoce pevných pohyblivých dílů, jako je oběžné kolo turbíny a píst kompresoru.Hřídel, ozubené kolo, hřeben, šnek atd.
Trubka z uhlíkové oceli ASTM1045obsahuje asi 0,45 % uhlíku, malé množství manganu, křemíku atd. a nízký obsah síry a fosforu v trubkách z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli.
Teplota tepelného zpracování: normalizace 850, kalení 840, popouštění 600. Ocel ASTM1045 je vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel s nízkou tvrdostí a snadno se řeže.Forma se často používá jako šablony, čepy, vodící sloupky atd., ale musí být tepelně zpracována.1. Ocel ASTM1045 je kvalifikovaná, pokud je její tvrdost vyšší než HRC55 (až HRC62) po kalení a před popouštěním.Nejvyšší tvrdost v praxi je HRC55 (vysokofrekvenční kalení HRC58).2. Proces tepelného zpracování nauhličování a kalení se nesmí používat pro ocel ASTM1045.Kalené a temperované díly mají dobré komplexní mechanické vlastnosti a jsou široce používány v různých důležitých konstrukčních dílech, zejména v ojnicích, šroubech, ozubených kolech a hřídelích pracujících při střídavém zatížení.Povrchová tvrdost je však nízká a není odolná proti opotřebení.Povrchovou tvrdost dílů lze zlepšit kalením a popouštěním+povrchovým kalením.Karburizační úprava se obecně používá pro vysoce zatěžované díly s povrchovou odolností proti oděru a odolností proti nárazu jádra a její odolnost proti oděru je vyšší než u kalení a temperování + povrchové kalení.Jeho povrchový obsah uhlíku je 0,8-1,2% a jeho jádro je obecně 0,1-0,25% (0,35% ve zvláštních případech).Po tepelném zpracování může povrch získat velmi vysokou tvrdost (HRC58-62) a jádro má nízkou tvrdost a odolnost proti nárazu.Pokud se pro nauhličování použije ocel ASTM1045, objeví se po kalení v jádře tvrdý a křehký martenzit, čímž se ztratí výhody nauhličování.V současné době není obsah uhlíku v materiálech využívajících proces nauhličování vysoký a pevnost jádra může dosáhnout velmi vysokých hodnot o 0,30 %, což je při aplikaci vzácné.0,35 % nikdy nevidělo žádné příklady a uvedlo je pouze v učebnicích.Lze použít proces kalení a popouštění + vysokofrekvenční povrchové kalení a odolnost proti opotřebení je o něco horší než u nauhličování.Doporučený systém tepelného zpracování oceli 45 specifikovaný v normě GB/T699-1999 je 850 ℃ normalizace, 840 ℃ kalení a 600 ℃ popouštění.Dosažené vlastnosti jsou takové, že mez kluzu je ≥ 355 MPa.Pevnost v tahu oceli 45 specifikovaná v normě GB/T699-1999 je 600 MPa, mez kluzu je 355 MPa, tažnost je 16 %, zmenšení plochy je 40 % a energie nárazu je 39 J.
Čas odeslání: 24. září 2022