1. Detekce desky: poté, co ocelová deska použitá k výrobě ocelové trubky s přímým švem svařovaným pod tavidlem velkého průměru vstoupí do výrobní linky, nejprve proveďte ultrazvukovou kontrolu celé desky;
2. Frézování hran: dvě hrany ocelového plechu jsou frézovány na obou stranách frézkou na hrany, aby se dosáhlo požadované šířky desky, rovnoběžnosti hran desky a tvaru drážky;
3. Předohýbání: použijte předohýbací stroj k předohýbání okraje desky tak, aby okraj desky měl požadované zakřivení;
4. Tvarování: na tvářecím stroji JCO nejprve vylisujte polovinu předem ohýbaného ocelového plechu do tvaru „J“ pomocí vícekrokového lisování, poté ohněte druhou polovinu ocelového plechu do tvaru „C“ a nakonec vytvarujte otevřený tvar "O".
5. Předsvařování: vytvořte spoj ocelových trubek s přímým svarem a použijte svařování v ochranné atmosféře (MAG) pro kontinuální svařování;
6. Vnitřní svařování: podélné vícedrátové svařování pod tavidlem (až čtyři dráty) se používá ke svařování uvnitř rovné ocelové trubky;
7. Vnější svařování: podélné vícedrátové svařování pod tavidlem se používá ke svaření vnější části podélné ocelové trubky svařované pod tavidlem;
8. Kontrola ultrazvukem I: 100 % vnitřních a vnějších svarů rovné svařované ocelové trubky a základního kovu na obou stranách svaru;
9. Rentgenová kontrola I: Musí být provedena 100% rentgenová průmyslová televizní kontrola pro vnitřní a vnější svary a musí být přijat systém zpracování obrazu, aby byla zajištěna citlivost detekce vad;
10. Rozšíření průměru: rozšiřte celou délku ocelové trubky svařované pod tavidlem s rovným švem, abyste zlepšili rozměrovou přesnost ocelové trubky a zlepšili rozložení vnitřního napětí v ocelové trubce;
11. Hydrostatický test: Prohlédněte expandované ocelové trubky jednu po druhé na hydrostatickém zkušebním stroji, abyste se ujistili, že ocelové trubky splňují zkušební tlak požadovaný normou.Stroj má funkci automatického záznamu a ukládání;
12. Srážení hran: zpracujte konec trubky kvalifikované ocelové trubky tak, aby odpovídal požadované velikosti drážky konce trubky;
13. Ultrazvuková kontrola II: proveďte ultrazvukovou kontrolu jednu po druhé, abyste zkontrolovali možné vady podélných svařovaných ocelových trubek po roztažení průměru a tlaku vody;
14. Rentgenová inspekce II: Rentgenová průmyslová televizní inspekce a fotografie svarů konců trubek se provádějí u ocelových trubek po dilataci průměru a hydrostatické zkoušce;
15. Kontrola magnetickými částicemi na konci trubky: proveďte tuto kontrolu, abyste našli závady na konci trubky;
16. Ochrana proti korozi a nátěr: kvalifikovaná ocelová trubka podléhá ochraně proti korozi a nátěru podle požadavků uživatele.
