Podélné svařování pod tavidlem (LSAW) Svařovaná ocelová trubka

Stručný popis:

Trubka LSAW je trubka pro podélné svařování pod tavidlem.

Výrobní technologie potrubí LSAW je flexibilní a může vyrábět specifikace a modely, které nelze vyrobit vysokofrekvenční ocelovou trubkou, spirálovou ocelovou trubkou a dokonce i bezešvou ocelovou trubkou.


Detail produktu

Štítky produktu

Představení produktu

Aplikace:Trubka LSAW se používá hlavně pro potrubní dopravu, zejména pro přepravu vlhkého kyselého zemního plynu za podmínek.

Standard:API 5L, ASTM A53, ASTM A500, JIS G3444.

Materiál:Q195, Q235;S195, S235;400 STK.

Vnější průměr:219-2020 mm.

Tloušťka stěny:5-28 mm.

Povrchová úprava:Holé nebo malované.

Konec:PE (rovný konec) nebo BE (zkosený konec).

Zobrazení produktu

Lsaw Welded Steel Pipe1
Lsaw Welded Steel Pipe4
Lsaw Welded Steel Pipe3

Vlastnosti ocelových trubek LSAW

Funkce:
- Ocelové trubky velkého průměru.
-Tlusté stěny.
- Odolnost proti vysokému tlaku.
- Odolnost vůči nízkým teplotám.

testy:
- Analýza chemických složek.
-Mechanické vlastnosti – tažnost, mez kluzu, konečná pevnost v tahu.
-Technické vlastnosti – DWT test, rázový test, foukací test, test zploštění.
- Rentgenový test.
- Kontrola vnější velikosti.
- Hydrostatický test.
-UT test.

Jak používat svařované ocelové trubky LSAW pro potrubí

Základní kov a svařovací kov byly testovány podle specifikace potrubí API SPEC 5L, DIN, EN, ASTM, GOST a dalších norem.

Trubku LSAW lze také svařovat s přírubami, zvedacími oky a dalšími díly v závislosti na požadavcích klientů.

Trubky LSAW se používají pro dopravu tekutin, jako je doprava ropy, plynu a vody, a také se používají pro projekty na pobřeží a pozemní stavby.Tyto produkty jsou vyráběny v Číně a jsou vyváženy do jiných zemí, jako jsou Spojené státy americké, Kanada, Indie, Pákistán, Afrika atd.

Proces výroby ocelových trubek LSAW

Proces výroby ocelových trubek velkého průměru LSAW je vysvětlen v následujících krocích:

1. Desková sonda: Používá se k výrobě spojů LSAW s velkým průměrem hned poté, co vstoupí do výrobní linky, což je počáteční ultrazvukové testování plné desky.

2. Frézování: Stroj používaný k frézování provádí tuto operaci prostřednictvím dvoubřité frézovací desky, aby byly splněny požadavky na šířku desky a strany rovnoběžné s tvarem a stupněm.

3. Předem zakřivená strana: Této strany se dosáhne použitím předohýbacího stroje na okraji předohýbací desky.Okraj desky musí splňovat požadavek na zakřivení.

4. Tváření: Po kroku předohýbání se v první polovině formovacího stroje JCO po lisované oceli lisuje do tvaru „J“, zatímco na druhé polovině téhož ocelového plechu se ohýbá a lisuje do tvaru „C“, pak konečný otvor tvoří tvar „O“.

5. Předsvařování: Jedná se o to, aby svařovaná ocelová trubka byla po jejím vytvoření rovný šev a poté se použil šev pro svařování plynem (MAG) pro kontinuální svařování.

6. Vnitřní svar: Provádí se tandemovým vícedrátovým svařováním pod tavidlem (asi čtyřdrátové) na vnitřní části ocelové trubky svařované přímým švem.

7. Vnější svar: Vnější svar je tandemové vícedrátové svařování pod tavidlem na vnější části svařování ocelových trubek LSAW.

8. Ultrazvukové testování: Vnější a vnitřní svařovaná ocelová trubka a obě strany základního materiálu jsou svařeny se 100% kontrolou.

9. Rentgenová kontrola: Rentgenová průmyslová TV kontrola se provádí zevnitř i zvenčí pomocí systému zpracování obrazu, aby se zajistila citlivost detekce.

10. Rozšíření: Slouží pro svařování pod tavidlem a průměr otvoru délky ocelové trubky s přímým švem, aby se zlepšila přesnost velikosti ocelové trubky a zlepšilo se rozložení napětí v ocelové trubce.

11. Hydraulická zkouška: Provádí se na hydraulickém zkušebním stroji pro ocel po rozšířené odkořínkové zkoušce, aby se zajistilo, že ocelová trubka splňuje standardní požadavky, přičemž stroj má automatické záznamové a skladovací schopnosti.

12. Srážení hran: Jedná se o kontrolu ocelové trubky na konci celého procesu.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Související produkty